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170噸氧化鐵產品自行返工華源顏料向質量控制揮重錘　　本報訊 近日，集團所屬企業華源顏料對１７０噸氧化鐵產品進行返工，并對相關人員予以了處罰，原因就在于員工發現異常情況后未及時匯報、對標準執行不力，導致這批氧化鐵產品的分散性欠佳，一旦發出將會給企業的聲譽造成不良影響?！　私猓丛鲁踉摴举|檢部檢驗員檢測這些氧化鐵產品篩余物指標時，用手隨便捻了一下就感覺到顆粒較多，卻沒有及時匯報。此后，在質檢部經理問起質量方面的情況時，檢驗人員才反映發現這種異常情況已好幾天了。事不宜遲。質檢部經理馬上向生產部及其他有關領導進行匯報并展開緊急調查。對最近生產的170噸氧化鐵產品經過多方調查、分析，發現打粉機是造成這次質量問題的“罪魁禍首”。據悉，粉碎機刀片為六塊，由于當初溫度高，容易堵塞，刀片之間的間隙由于運行中擠壓、磨損而變大，比設備說明書中規定的大了1公分左右，致使打粉機的產量越來越高，每小時的出粉量比設計的產量增加了700多公斤，粉碎出來的產品顆粒不均勻，分散性差。產量明顯比以前有所增加、顆粒較粗，這一現象員工已有察覺，但是并未引起足夠的重視，也沒有及時向領導匯報?！　‰m然國內其他同行企業也在銷售這種等級氧化鐵產品，但是該公司生產的氧化鐵目前在市場上呈供不應求的局面，并不愁賣不出去；而且，這種問題在其他企業也是一個普遍存在的問題。這些“問題”產品發還是不發，該公司內部意見不一。他們心中清楚，一旦返工，按每天一臺機器打10噸計，這170噸產品全部返工完需要17天，直接經濟損失達10萬元。有人主張如果客戶答應，可以發貨，即使價格稍微優惠一點也未嘗不可。但是，該公司總經理姚新偉卻將這件事看得比什么都嚴重，斷然要求對這批170噸氧化鐵產品（包括已經包裝好即將發貨的產品）全部返工，重新打粉，同時，責成各有關部門進一步制定和完善檢修計劃，制定更為規范而又詳盡的操作標準。　　眾所周知，華源顏料涉足氧化鐵顏料行業已有十余年，在鐵紅、鐵黃等氧化鐵產品的生產上積累了豐富的經驗，但是個別同類產品品種的開發起步較晚，經過大量的試驗、摸索，生產工藝正在走向成熟，而且新廠長上任至今只有四個月，總要有一個掌握全面工作的過程。有位員工說，因為粉碎機磨損而造成的產品質量問題不應該這樣“興師動眾”?！　≡谖覀儾稍L時，生產該產品的分廠廠長十分誠懇地承認是自己管理不善而造成了工作失誤，認為在整個公司推行標準化作業的過程中對個別工段標準的執行不力，甚至于一些小的生產環節的作業標準不夠詳細，缺乏指導性。最近在企業內部廣為流傳的《沒有任何借口》對他的啟發很大，通過學習，他深刻地認識到不管什么樣的工作都要“沒有任何借口”去保質保量地做好，要找原因首先要從自身找原因?！　@起氧化鐵產品質量問題的處理，該公司領導自有看法，他一針見血地指出：“質量問題無大小”。樹立標準化作業的觀念并不是很容易的事情，它有可能會使整體成本上升，有可能會得不到廣泛的諒解，但我們如果與客戶投訴或失去客戶的信任來衡量，那我們寧可選擇前者而非后者。有很多的問題很多人都懂，但往往是一念之差就會造成嚴重的后果?！　≡谧罱馁|量問題討論會上，姚總提出了三個“不要”：不要借口要誠實，不要戲言要忠告，不要推卸要承擔。在我們的企業里有不少人還沒有學會“小問題大處理”的方法。很多問題總有很多的借口，借口已近于習慣。姚總認為，有很多問題或事故都有一個萌芽狀態，我們必須學會在萌芽狀態時就強化和重點化，并做好跟蹤驗證工作，而非草率地解決。我們更要學會像“父親教孩子”一樣去教部下，有很多的員工不是一天兩天就能夠教得會的，只有用心教并且方法得當，而且進行必要的驗證，這樣才會不斷地提高，不斷地進步。編輯共鳴： 為小題大做鼓掌　　問題總是問題，不要刻意地去掩蓋它，要徹底地解決問題才是唯一的出路。華源顏料的這種做法似有“小題大做”之嫌，但是有一點是肯定的，這種小題大做也是一種良好的企業文化，是對產品質量的追求、對客戶與企業共同利益的高度負責的精神的一種體現。對這一事情的處理經過也是對《沒有任何借口》的靈活應用。

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