履帶式自動化生產線成功挑戰沿襲半個世紀的傳統工藝
華源顏料轉型升級迭現“兩升三降”
隨著生產自動化程度的不斷提高，以及員工勞動強度的迫切需要，部分勞動密集型企業，尤其是勞動強度大、勞動環境相對滯后的一些制造業企業，單憑提高員工待遇等并不完全能夠真正緩解“用工難”這個問題。解決這一難題的根本，還是需要我們的企業在提升生產水平，加快企業轉型升級上花工夫。
今天我們向你介紹的華源顏料主動抓住企業轉型升級的脈搏，善于向困擾行業發展近半個世紀的傳統“小作坊”式生產模式進行挑戰，投入資金、技術和設備，著手從根本上提升企業生產水平，但愿會給大家帶來一些啟發。
——編者
勞動力密集、體能消耗大、工作環境和條件原始且滯后，是困擾氧化鐵制造行業后道生產環節近半個世紀的世界性難題，這類一直沿襲的“小作坊”式生產工藝中不可或缺的烘房和打粉環節之工藝或將成為歷史，取而代之的是一條自行設計改造的履帶式自動化生產線。這是本報記者最近在集團所屬企業華源顏料剛剛投入使用的氧化鐵紅五車間看到的全新一幕。
據現場觀察，經過新技術應用而改進的這條全自動生產線，每小時產量650公斤以上，整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統的“小作坊”模式這樣一個生產周期至少也得三到四天時間。
據了解，該車間改造的最大好處是，采用帶式干燥工藝生產氧化鐵紅，直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程后，成品合格率、工作環境得到極大改善。同樣，員工勞動強度、生產環節的用工量，以及占蒸汽消耗均得到較大比例下降。
成品合格率提升，產品顏色更加穩定。該成果主要是新工藝流程減少了“傳統”的烘房環節。由于過去烘房里輸熱管道采用了碳鋼材料，在經過加熱或冷卻，以及烘干過程中的出箱與進箱工藝造成的物體間摩擦，經常有管道上的鐵銹掉落在半成品中，從而嚴重影響產品的合格率。
二是工作環境得到大幅度地改善，員工作業信心陡升。由于整套設備全部采用了封閉式，且實現自動化操作模式，粉塵大量漂浮的現象幾乎消失。過去生產車間員工當班必備的防護用具、粉塵專用防護口罩在這個車間也就可以“下崗”了。
而所謂的“三降”，勞動強度的下降首當其沖。與該車間改造前相比，在過去同樣一個工藝流程中僅半成品就要經過10多次往返搬運，現在大多環節均已被機械替代。尤其是以前烘房烘干后出箱，既有粉塵漂浮，更要受余熱的烘烤。如今，一個8小時的班次，操作工只需要換五六次這樣的噸包裝袋子，且操作工輕松自如，而與過去進出烘箱等的頻繁搬運操作相比，勞動強度可謂是天壤之別。
其二是許多流程讓機械替代了人工。該車間的改造既減輕了員工的勞動強度，還很大程度上減少了勞動用工，對該行業長期處在 “用工難”問題的解決，有著直接的效應。在過去整個環節普通操作工人就要14名，如今降到9名工人當班也是輕輕松松。如果有兩條或以上生產線同時開動，員工使用效率還可以提高。
同樣，生產過程中消耗的主要能源之一——蒸汽，其單耗也從原來的1.51噸下降到現在的1.25噸，下降比例高達17%，有效地緩解了因設備投入而導致生產成本的增加。
據了解，這些年來該公司先后嘗試了新型槳葉和盤式干燥機等創新型工藝，對后道物料干燥工藝進行了改造、疏水閥及余熱回收利用、空壓機及采用壓縮空氣輸料法替代晶種泵輸料法等改造取得了較好成效。今年初，該公司又大膽地在原先采取“新型槳葉、盤式干燥機”生產鐵黃改造項目的基礎上，又針對氧化鐵紅生產的特性要求，在鐵紅五車間采用“帶式干燥機替代原始后道烘干流程的技術改造項目”，并一舉獲得成功。
該公司董事長竺增林認為：氧化鐵產品制造行業環境差、勞動強度大，一直困擾著行業的發展，企業要實現持久發展，務必要向傳統工藝挑戰。
如今，華源顏料公司的高管們又在認真收集兩次改進的一些技術參數，一旦時機成熟，這項“挑戰”有望在該公司繼續擴面。
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