2015年10月，費佳偉進入升華集團所屬企業華源顏料。
2019年，他被調到該車間擔任制備物車間主任助理，跟進該項目的實施，負責制備物的質量把控和原材料配方及工藝開發改進工作。
工作中，他認真實踐，對關鍵細節用心鉆研、琢磨，不斷總結經驗，積極探究提高工作成效，使氧化鐵制備物產品保持質量穩定，產品性能不斷提升。
氧化鐵制備物車間于2019年底投入運行后，在鐵紅原材料的使用中出現一系列異常情況，新生產線研磨所需氧化鐵紅船樣確認率不高。讓生產管理人員疑惑的是原本船樣檢測結果與外部檢測結果相一致的鐵紅110B和130S船樣，在華源顏料制備物車間研磨后，最終在公司內部的顏色數據檢測卻出現較大差別。
針對這些問題，費佳偉和同事們深入思考尋找問題的根源。根據公司生產現狀及客戶需求確定氧化鐵紅船樣確認標準，根據車間研磨的條件調整鐵紅顏色，選擇適合華源顏料氧化鐵制備物車間生產要求的原料。
他與其他同事采用“分步走”的方式，在實驗室不斷研磨小試，分析鐵紅顏料在制備物中的顏色特性展現，結合車間研磨結果檢測數據探討下一步解決方案。最終成功解決了這一技術問題。
此次技術改進給他的啟發很大，遇到問題要學會分析原因才能最終解決，改進過程中要用大量的實驗來確定生產需求，并不斷地與生產部門溝通協調明確推進方向。
氧化鐵制備物生產工藝對氧化鐵原料品質要求較高。以前華源顏料氧化鐵制備物個別品種一直沿用的是進口原料。為此，華源顏料經營管理層提出從自己公司所產氧化鐵顏料產品里尋找匹配的型號。
費佳偉按照公司要求從現有氧化鐵顏料產品中尋找替代進口原料。拿到配方后，他先對進口原料進行分析，結合華源顏料手工刮樣檢測方法，再按制備物檢測方法進行大量實驗，確定最終方案。經過努力，已有兩個制備物品種找到了替代原料，已通過大試生產，且都有正常的供貨銷售，既降低了生產成本，又確保了產品質量的一致。
這件事讓他意識到，許多事物只有嘗試了才會知道行不行，不嘗試永遠是“不可能”。
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